模具工廠在每日的生產過程中大多都存在浪費的問題，這對于工廠的利潤來說是有損害的，大多是從什么地方產生問題呢，下面便來總結其中幾條。

    一、材料與供應品的浪費
    1、對新人指導不夠；
    2、指派新工作時未充分指導；
    3、藍圖或草圖破損、難懂、看錯、標準未及時更正、或自作主張；
    4、機械故障或未調整好精益生產促進中心；
    5、未對每一工序檢查材料使用情形,(標準與差異分析)；
    6、未讓部屬了解材料或供應品的價值；
    7、命令與指示不清；
    8、縱容不良的物料搬運；
    9、未注意石家莊模具廠部屬的眼力與健康,造成不良品；
    10、 缺乏紀律,縱容粗心或不當的工作；
    11、容許部屬用不適當的材料,如太好或太差；
    12、未能追蹤不良工作起自何人,以致不能糾正；
    13、不能適才適用,特別是新人；
    14、請領太多材料,多余卻未辦退料。

二、機器與設備的浪費：
    1、缺乏工作計劃,使所有可用的機器未獲得充分且適合的利用；
    2、疏于檢查機器,使其保持良好狀態及避免故障；
    3、石家莊模具工廠班長缺乏正確使用機器的知識,不了解各種機器的能力；
    4、未定期檢查—繩、皮帶、鏈條、輸送帶、潤滑系統等；
    5、殺雞用牛刀,小工作用大機械；
    6、在保養、修理、油漆工作上缺乏與保養部門協調；
    7、閑置機器未加保養,任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕；
    8、缺乏定期清潔,機器不潔；
    9、所有轉動零件未檢查是否有適當的潤滑；
    10、應修理之處未立即辦理；
    11、機器沒有適當的操作說明書；
    12、缺乏良好紀律以避免機器設備的濫用；
    13、縱容部屬用「不當方法」修理機器；
    14、領班不知機器與設備的最新型式；
    15、未促使部屬注意機器的價值與情況；
    16、濫用小機器作笨重工作；
    17、該報廢的機器仍加以修理,比買新機花了更多的費用；
    18、可修理的機器卻報廢；
    19、沒有效率管理之數據(機械效率)。
    及時發現模具工廠存在的問題并及時解決，才能從根本上有利于提高工廠的利潤。